在(zài)對液壓系統故(gu)障的分析中.絕(jue)大部分是油液(ye)污染☀️引😍起的。由(yóu)于新制液壓系(xi)統都是經曆了(le)預安裝、拆解💯、運(yun)輸、保存、安裝、焊(hàn)接等等過程.管(guǎn)路中不可避免(mian)會有雜質存⛱️在(zài)，所以必須對液(yè)壓系🥰統進行沖(chòng)洗🔅，待沖洗油的(de)清潔度達到甚(shèn)至超過指定的(de)油液等級後方(fang)可進人設備調(diao)試運行階段。

由(you)于流體在管路(lu)中的流動狀态(tài)分為層流和紊(wěn)流兩🔴種，當管路(lu)中的流體處在(zai)紊流狀态中時(shí)，管壁的附着物(wu)易被沖洗掉。故(gù)對管路進行沖(chòng)洗時需要将管(guan)路内清洗液🌈體(tǐ)的流💛速提高至(zhì)紊流狀态，使附(fu)着在管壁上的(de)焊渣、鐵屑、毛刺(ci)等污染物快㊙️速(su)脫落，并💚經過濾(lü)器使油液達到(dao)清潔度要求，進(jìn)而提高設備✌️的(de)可靠性和使😘用(yòng)壽命。

液壓系統(tong)安裝後.沖洗的(de)方式和沖洗時(shi)間的長短直接(jie)🔞影響到系統可(ke)否按時投入試(shì)運轉.選擇合适(shì)的沖洗方式及(ji)合理的沖洗回(hui)路布置是提高(gāo)沖洗質量。為了(le)縮短🐉沖洗時間(jian).保證♋沖洗效果(guo)，在确定了沖洗(xǐ)流量⭐和沖洗方(fāng)法後，還需要注(zhù)意。

短接後的閥(fá)台、管道接口，泵(bèng)組接El的進出油(yóu)口需用⁉️潔淨的(de)膠布進行牢固(gu)封閉.以防止現(xiàn)場二次污染;定(ding)期檢查過濾器(qi)濾芯的污染程(cheng)度，要及時更新(xin)濾芯;按相應要(yào)求控制沖洗油(yóu)溫在40～70℃之間，因為(wei)油溫升高動粘(zhan)滞率減小，使得(dé)流速越高，則雷(léi)諾📐數值越大👨‍❤️‍👨，一(yi)般沖洗雷🌏諾數(shù)範圍是2000～4000。

液壓系(xi)統沖洗期間，要(yào)經常巡視，發現(xian)管道漏油，及時(shi)處‼️理♌;并注意油(you)溫、壓力變化情(qing)況，及時解決;所(suo)有液壓缸、馬♍達(da)以及蓄能器等(děng)設備與沖洗回(huí)路分開。為下一(yi)步的順利試車(chē)和設備穩定運(yùn)行奠定堅實基(jī)礎。

TAG标簽：