液(yè)壓系統的(de)沖洗方法(fǎ)和注意事(shi)項

在對液(yè)壓系統故(gù)障的分析(xi)中.絕大部(bù)分是油液(yè)污👨‍❤️‍👨染引起(qǐ)的✨。由于新(xīn)制液壓系(xì)統都是經(jing)曆了預安(ān)裝、拆解、運(yùn)輸🚶、保存、安(ān)裝、焊接等(děng)等過程.管(guǎn)路中不可(ke)避⁉️免會有(yǒu)💘雜質存在(zài)，所以🚶必須(xū)對液壓系(xi)統進行沖(chòng)洗🆚，待沖洗(xǐ)油的清潔(jie)度達到甚(shèn)至超過指(zhi)定的油液(yè)等級後方(fāng)可進人設(she)備調試運(yun)行階段。

由(yóu)于流體在(zài)管路中的(de)流動狀态(tai)分為層流(liú)和紊流兩(liǎng)種，當🤩管路(lu)中的流體(ti)處在紊流(liú)狀态中時(shí)，管壁的附(fù)着物易被(bei)沖🔞洗掉。故(gu)對管路進(jin)行沖洗時(shi)需要将管(guan)路内清洗(xi)液體的流(liu)速提高至(zhì)紊流狀态(tài)，使附着在(zai)管壁上🈲的(de)焊渣、鐵屑(xiè)、毛刺等污(wū)染物快速(sù)脫落，并經(jing)過濾器使(shǐ)油液達到(dao)清潔度要(yao)求，進而提(ti)高設備🔞的(de)可靠性和(hé)使用壽命(mìng)。

液壓系統(tǒng)安裝後.沖(chòng)洗的方式(shì)和沖洗時(shi)間的長短(duǎn)✨直接影響(xiang)到系統可(kě)否按時投(tóu)入試運轉(zhuǎn).選擇合适(shì)的沖洗方(fang)式及⭐合理(lǐ)的沖🤩洗回(hui)路布置是(shi)提高沖洗(xǐ)質量。為了(le)縮短沖洗(xǐ)時間.保證(zhèng)沖洗效果(guo)，在确定了(le)沖洗流量(liàng)和沖洗方(fang)法後，還需(xū)要注意。

短(duǎn)接後的閥(fá)台、管道接(jiē)口，泵組接(jie)El的進出油(you)口需用潔(jie)淨的膠布(bù)進行牢固(gù)封閉.以防(fáng)止現場二(èr)次污染;定(dìng)期✨檢查🤞過(guò)濾器濾🤞芯(xin)的污染程(chéng)度，要及時(shí)更新濾芯(xīn);按相應要(yào)求控制沖(chòng)‼️洗油溫🤞在(zài)40～70℃之間，因為(wei)油溫升高(gao)動粘滞🐉率(lǜ)減小，使得(dé)流速越高(gao)，則雷諾📞數(shu)值越大，一(yi)般沖洗雷(lei)諾數範圍(wéi)是2000～4000。

液壓系(xì)統沖洗期(qī)間，要經常(cháng)巡視，發現(xian)管道漏油(yóu)，及時🈚處理(li);并🈲注意油(you)溫、壓力變(bian)化情況，及(jí)時解決;所(suo)有液壓缸(gang)、馬達以及(jí)蓄能器等(deng)設備與沖(chong)洗回路分(fen)開。為下一(yi)☁️步的順利(lì)試車和設(she)備穩定運(yùn)行奠定堅(jian)實基礎。

TAG标(biao)簽：

本文：液(ye)壓系統的(de)沖洗方法(fa)和注意事(shi)項首發于(yú)液壓(yā)油缸廠家(jia)，轉載請注(zhù)明出處！

地(dì)址：